一．     主要技术参数
  1.  原料参数
材质              冷轧钢板、镀锌钢板（σb≤500MPa, σs≤250MPa）
板厚              0.1－1.0mm
板宽              80-650mm
卷材内径          Φ508mm
卷材外径          ≤Φ1800mm
卷材最大重量      8000kg
  2． 成品参数
带材内径          Φ300mm/Φ508mm(快换卷筒)
带材外径          ≤Φ1200mm(内径Φ300mm)
                  ≤Φ1400mm(内径Φ508mm)
收卷最大重量      ≤4吨，内径300
≤8吨，内径508
宽度精度          -0.04/+0.02mm (板厚≤1mm，新刀 ）
                  +0.05/-0.10mm  (板厚 >1mm)
      剪切毛刺          ≤0.03mm（板厚≤1mm，新刀）
条料直线度        1.0mm/1000mm（板厚1mm板宽>=14mm，新刀）
                  不大于原料板直线度
3.     设备参数
纵剪条数          30条 (厚1mm)
工作速度          穿带 10-15m/min
工作 0-150m/min/Φ508mm时
总功率            约110KW
设备走向          面对操作台由  到
二．设备配置及功能
 纵剪线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
   1．上料小车+备料台
 用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
 结构：地槽式，由升降料架和行走车架组成。
²       升降料架由钢板焊接，V型，表面铺尼龙板，带窄料防倒插棒孔及四根插棒。
²       升降料架由油缸推动升降，四导柱导向，油缸规格：φ150X600mm。
²       车架安装车轮，由电机带动沿钢轨移动，电机规格： AC1.1KW-6P。
²       小车带电缆及油管防护拖链一套 。
²       带一套V形备料台，表面铺尼龙板，存放卷径大于φ1000mm的卷料。
2. 开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：悬臂式，由卷筒、机座、传动系统及压辊组成。
²       四瓣式卷筒，液压涨缩,涨缩范围Φ465-515mm。加橡胶衬套用于内孔为Φ610mm的卷料。
²       卷筒由交流电机通过齿轮带动正反旋转，电机功率AC1.5kw，气动离合。
²       传动系统带气动蝶式刹车装置，制动并产生开卷张力，张力可调。
²       液压摆动式压辊，压辊包胶，电动辅助展开料头，电机功率0.55kw。
²       油缸：卷筒涨缩缸Φ150x100mm
      压辊缸：Φ63x250mm
²       主要材质：
主轴    40Cr 调质
齿轮    40Cr 调质
滑套    QT500 调质
弓形板  45 调质 镀铬
²       尾料检测：卷筒上方安装激光测距仪或在卷筒主轴尾端安装转数开关，用于尾料时全线自动缓慢降速至穿带速度运行。
3.进料装置
用途：便于板头进入校平机。
结构：
²       托料桥由油缸摆动。
²       铲头由油缸推动伸缩。
4.夹送辊
用途：拖动开卷机运行。
结构：由一对牵引辊组成。
²       牵引辊辊径Φ200mm，一对牵引辊材质45钢+包聚酯胶。上辊由油缸升降压紧。
²       牵引辊由交流电机带动旋转，电机功率11KW，1500rpm。
   5. 1#活套桥
      用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
      结构：水平升降式。
²       水平托架安装小托轮。
²       两侧弧形架安装辊轮。
²       减速电机通过链轮链条带动水平托架升降。
²       激光料位检测仪。用于控制料位，不拉带，且尾料时实现水平托架自动上升，不甩尾。（ 小于100宽窄带时不确定是否有效，设定手动调节）
   6．导向装置
      用途：导正板料走向，保证板料不走偏以及向纵剪机送料。
结构：纠偏装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。
²       导向辊6只，两侧各三组。每组导辊调节手轮在操作侧。
²       导辊材质为Gr15 淬火，表面镀铬，辊径Φ70mm（导料宽度80-650MM）。
   7．纵剪机
      用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
      结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。
²       刀轴间距为滑块式，通过蜗轮蜗杆电动调节片重叠量，可手动微调。
²       刀轴上的刀盘和隔套由螺母及液压螺母锁紧。
²       刀轴支座为焊接件，焊后退火处理。
²       操作侧支座电动移开，方便换刀。
²       刀轴由交流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。
²       刀轴直径Φ130mm ；刀轴材质为42CrMo,表面镀硬铬。
²       刀轴轴头带装刀保护套。
²       带卸料木版支架。
²       纵剪机入口安装测速轮（连接编码器），为夹送机和收卷机提供准确纵剪速度并通过电控系统控制全线步运行。
²       数显表显示上下刀轴间距（减去刀径即为吃刀量，员工装刀时需要测量刀外径）
²       主轴轴承：         NSK p5级
²       主电机功率：       AC，30kw，1500rpm。
²       刀盘尺寸：         230X130XH(外径X内径X厚度)
²       刀轴精度：
平行度：           0.02mm
径向跳动:          0.015mm
刀盘定位端面跳动： 0.005mm
轴向窜动           0.005mm
  8．废边收卷机（一台）
      用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：由卷爪、机架、传动及排料装置组成。安装在过料平台之下。
²       卷爪液压涨缩，方便卸料。
²       收卷机带往复布料装置，均匀缠丝。
²       卷筒由交流变频电机传动，速度及收卷力矩可调。
²       卷取边料宽度： 1.5-10mm。
²       卷取重量：     150kg。
9．尾料压紧装置+ 2#摆桥（活套）
      2#摆桥结构：单摆桥，液压摆动。
      入口扇形架及摆桥面安装胶面托辊，液压摆动。
      尾料压紧装置由气缸升降，压板铺毡片。用于压紧尾料防止甩尾。
 10. 预分离装置（2套）
    用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：由分离轴、分离盘、隔套等组成。
²       两套分离装置，分离盘轴由操作侧手动移出，便于更换分离盘。
²       两套分离盘之间带防跳压辊，油缸升降。
  11. 张力站 
用途：张紧机对板条施加正压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：液压压台式。
²       压紧滑块由油缸升降加压。
²       压紧滑块底面及活动压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换清理。
²       压紧力由油压调整。
²       随机带一付夹紧毡片。
  12. 送料辊
用途：向收卷机送料
结构：对辊式
²       上下辊均包胶，上辊气缸升降，被动。
²       下辊交流电机驱动夹送料头。
  13．分卷剪床
²       结构与齐头剪床相同
14. 定向辊及喂料板
²       定向辊包聚酯胶，滚筒轴端安装收卷机测速及料长检测装置。
²       喂料托板液压摆动、伸缩，向收卷机钳口喂料。
  15．收卷机
       用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
       结构：
²       二个快换式卷筒，液压涨缩，带钳口（经过硬化处理）。正圆规格分别为Φ300、Φ508mm，有效长度大于750mm。
²       卷筒由交流电机通过封闭式减速箱带动正反旋转。
²       减速箱输入端安装气动碟式刹车装置。
²       分料压料装置安装在卷筒上方，液压摆动。工作时轻压，跟随卷料自动浮起，料尾时选择重压，收紧料头。
²       主电机            AC55kw，1000rpm
²       油缸：            涨缩缸 Φ150x100mm
                  压紧缸 Φ63x300mm
²       主要材质：
主轴             42CrMo 调质
齿轮             40Cr 调质
滑套             QT500 调质
弓形板           45 调质 镀铬
   16. 卸料小车（带6根插棒）
       用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车基本相同，V型架有效长度大于750mm。
   17. 液压系统
系统最高压力         14Mpa
工作压力             10Mpa
电机功率             7.5kw,1500rpm
工作介质             N46  抗磨液压油
       系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
       液压元件选用油研产品。
       其他附件选用国产优质品。
   18. 润滑系统
       齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
   19. 电气系统
²       生产线采用三相五线制交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。
²       全线采用PLC集中控制，采用交流变频电机驱动夹送引料电机、纵剪电机、收卷电机的调速运行。
²       生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动，以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行。
²       为了便于操作，全线线设置三个操纵台，两个按钮盒，主操纵台配置触摸屏。
²       具有故障诊断、长度、速度显示等功能。
²       低速穿带完成后，一键式启动，自动同步升速至设定的工作速度；收卷长度或重量到位后，自动同步缓慢降速至停机；快到尾料时，自动同步减速到设定速度运行，尾料离开卷筒后停机，改为手动运行；中间停机（除急停外），均同步减速停止。
²       主要元件配置：见第三部分电气配套件表
20．其它
       安全护栏                  2套
       纵剪机装刀导套            2个
勾头扳手                  纵剪刀轴2个
分离盘轴2个
21．刀具等工艺件（本机不带）
 三、主要外购件
1、 机械液压配套件

序号	名    称		规 格 型 号	生产厂商
1	减速机	传动		常州国茂、温州三联
		调整		万鑫
2	电机	变频		衡水、皖南
3	轴承	纵剪机		NSK、IKO
		其他主机		哈轴、瓦轴
4	油缸			赣龙
5	液压泵、阀			油研
6	碟刹装置			瑞展、堂莹

2、电气配套件

序号	名     称	规 格 型 号	生产厂商
1	PLC		三菱
2	触摸屏		威伦
3	变频器		欧姆龙/丹佛斯
4	编码器		光洋
5	接触器		TE
6	其他		国产优质品
7	激光测距仪		德国易福门

 
四、质量保证和技术支持
  1、 供方保证向需方提供的货物是全新的，并附有产品检验合格证。其质量、规格和性质与合同及技术说明相符。
2、 货物的质量保证期为调试验收合格后的12个月。
3、 在质保期内，若发生除因使用不当而造成的质量问题，需方应通知供方，供方在24小时内派人员赴现场维修或更换有缺陷的货物或部件。
4、 在质保期内，根据需方的要求，供方有义务派人员到现场解决货物出现的任何质量问题，保证系统的正常运转。
5、在质保期满后，供方承诺对货物进行终身的技术服务。
五、供需双方的责任
1、需方责任：
1.1负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
1.2负责将动力电源引至电气控制柜。
1.3负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
1.4负责提供液压油及润滑油。
1.5负责将设备吊装到安装位置。
1.6负责提供试车材料
2、供方责任：
2.1  负责设备的设计制造。
2.2  负责提供生产线基础平面设计。
2.3  负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。
2.4  负责设备的技术培训和技术服务。