1．上下刀轴不平行
从技术角度讲，纵剪机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，纵剪的质量也难以保证。
2．轴肩对轴身的跳动
轴肩是所有纵剪刀、卸料胶圈、隔套、薄隔套的定位基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的公母刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。
对轴肩和轴身是否垂直，无论是设备生产厂，还是机器使用者，一般都用千分表来测量轴肩的跳动。但问题是，这样的数据其实是包含了轴承的误差，因而不能完全说：这样的误差就是轴纵向和轴径向的不垂直度。
3．上下刀轴轴肩有位差
纵剪刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，纵剪刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的公母刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm不锈钢为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，不锈钢的纵切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的不锈钢板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。