一．主要技术参数
1.原料参数
材质 冷轧钢板等
板厚 0.3－2.5 mm
板宽 200－800mm
卷材内径 Φ508mm/Φ610mm
卷材外径 ≤Φ1500mm
卷材最大重量 8000kg
2.成品参数
带材内径 Φ508mm
带材外径 ≤Φ1500mm
收卷最大重量 8000kg
最小带材宽度 21mm(板厚≤1)
宽度精度 ±0.05mm (板厚≤1mm) （合格的刀具刀套及剪切间隙）
±0.1mm (板厚 >1.5mm)
剪切毛刺 5%板厚 ，最小0.03mm（合格的刀具刀套及剪切间隙）
条料直线度 0.5mm/1000mm（正品卷板,板宽>50mm）
3.设备参数
纵剪条数 7 条 (厚2.5mm )
13 条 (厚2mm )
20条 (厚1.0mm)
纵剪速度 0-150m/min/厚度≤1.5mm
0-120m/min/厚度≥2mm
总功率 约130KW
设备走向 面对操作台由 右 到左 （2014.9.9）
二．设备配置及功能
纵剪线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
1.上料小车
用途：将卷料套装定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车架组成。
² 升降料架为V型钢板焊接结构，表面铺尼龙板。
² 升降料架由油缸推动升降，四导柱导向，油缸规格：φ150X600st。
² 车架由电机带动沿钢轨移动，电机规格：AC1.1KW-6P。
² 小车带电缆及油管防护拖链一套。
² 带一套V形备料台，表面铺尼龙板，存放卷径大于φ1000mm的卷料。
2. 开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：单支承悬臂式，由卷筒、机座、传动系统及压辊组成组成。
² 卷筒为四瓣式，液压涨缩,本体涨缩范围Φ465-515mm，加套50mm厚橡胶套圈，适合开Φ610mm内孔卷料。
² 卷筒由交流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，气动离合。
² 传动系统带气动蝶式刹车装置，制动并产生开卷张力。
² 液压摆动式压辊，压辊包胶，电动辅助展开料头。
² 主电机：AC1.5kw。
² 压辊电机：0.55kw。
² 涨缩油缸：Φ150x100st。
² 压辊油缸：Φ63x350st
3.进料装置
用途：便于板头进入校平机。
结构：
² 托料桥由油缸摆动。
² 铲头由油缸推动伸缩。
² 油缸2只
4.夹送平直机
用途：平直板料便于纵剪，并拖动开卷机运行。
结构：由一对牵引辊及三根校平辊组成。
² 上下牵引辊包胶，辊径Φ200mm，油缸推动上辊加压。
² 校平辊上1下2布置，上校平辊手动升降调节。
² 校平辊辊径Φ105mm，材质为42CrMo,表面镀铬。
² 牵引辊及下校平辊由交流电机带动旋转，变频调速。
² 电机规格：AC11KW，1000rpm。
² 升降油缸：Φ63x50st，2只。
5.齐头剪床
用途：剪除不规则的板料头部或切断板料将剩余板料回收。
结构：液压驱动式
² 刀架由油缸推动，齿轮齿条同步，由上向下剪切。
² 剪切间隙可手动调节。
² 带弹簧压料脚。
² 油缸：Φ80x70st，2只。
6. 1#摆桥(活套)
用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
结构：由一个摆桥及两个弧型料架组成。
² 摆桥由油缸推动升降。
² 弧型料架安装包胶辊。
² 地坑中有两对料位检测光电开关，当料升至上位，校平机拖动开卷机均匀加速；当料位下降至下位，均匀减速。
² 地坑尺寸：3800X长X3000深。
² 油缸：Φ80x800st，1只。
7.导向装置
用途：导正板料走向，保证板料不走偏以及向纵剪机送料。
结构：纠偏装置由两侧导料辊、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。
² 导向辊6只，两侧各三组。每组导辊调节手轮在操作侧。
² 导辊材质为Gr15 淬火，表面镀铬，辊径Φ70mm。
8.纵剪机
用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。
² 刀轴间距为双偏心调节式，通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
² 刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套由螺母压紧。
² 刀轴支座为焊接件，操作侧支座可电动移开，方便换刀。传动侧支座固定支撑刀轴。
² 刀轴由交流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。
² 刀轴直径Φ180mm ；刀轴材质为42CrMo,表面镀硬铬。
² 刀轴轴头带尼龙装刀保护套。
² 带卸料木版支架。
² 刀盘尺寸： 300X180X10(外径X内径X厚度)
² 刀盘直径有效磨削量 30mm
² 主电机功率： AC45kw
² 主轴轴承等级： p5。
9.废边收卷机（两台）
用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：由收卷卷筒、机架及传动系统组成。
² 收卷机卷筒机械涨缩，方便卸料。
² 收卷机带往复布料装置，均匀缠丝。
² 卷筒由交流电机驱动，变频调速。
² 卷取边料宽度： 1.5-15mm。
² 卷取重量： 150kg/台。
² 电机： AC1.5kw，2台
10．2#摆桥（活套）
结构见1#摆桥。
11. 预分离装置（2套）
用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：由分离轴、分离盘、隔套等组成。
² 分离装置有两套，分离盘轴由操作侧手动移出，便于更换分离盘。
² 两套分离盘之间带防跳压辊。
12. 张力站
用途：张紧机对板条施加正压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：液压压台式 。
² 压紧滑块由油缸升降加压。
² 压紧滑块底面及活动压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换清理。
² 压紧力由油压调整。
² 随机带一付夹紧毡片。
² 压紧油缸：Φ63x800st，2只
13．转向辊及喂料板
² 张紧机出料侧转向滚筒，滚筒轴端带收卷机测速及料长检测装置。
² 转向辊辊面包聚氨酯胶。
² 张紧机带料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。
14．收卷机
用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
结构：
² 卷筒液压涨缩，正圆直径Φ508mm，带夹紧钳口。
² 卷筒由交流电机通过封闭式减速箱带动正反旋转。
² 传动系统输入端带气动蝶刹装置。
² 分料压料装置安装在卷筒上方，液压摆动。
² 主电机功率 AC55kw/1000rpm
² 主轴涨缩油缸： Φ150x100st。
² 压料油缸：Φ63x400st。
15. 卸料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车基本相同。
² 卸料小车带防倒插棒。
16. 液压系统
液压系统压力 12Mpa
电机功率 7.5kw,1500rpm
工作介质 N68 抗磨液压油
系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
液压泵、阀采用油研。
其他附件选用国产优质品。
17. 润滑系统
齿轮箱或减速机采用油池润滑，其他采用分散浓油润滑。
18. 电气系统
电源：三相五线制交流380V±10%；控制电源为交流220V和直流24V。
逻辑控制：PLC 。
驱动：变频器驱动夹送矫直电机、纵剪电机、收卷电机、边丝卷取电机。
同步控制：以纵剪机为主速，通过不同工作点的测速反馈控制开卷线速、收卷线速与纵剪线速同步。
工作方式：调整、手动、自动 。
功能：速度显示及控制、长度显示及到位停机控制、故障诊断、安全报警等。
硬件配置：
上下料手持操作盒2个、操作台3个、控制柜2个。
主要元件品牌见第三部分《外购件品牌列表》。
19.刀具等工艺件（推荐、本机不含）
1）刀片 （1套刀具，按剪切10条配置）
|
规格（mm） |
材 质 |
数量(片) |
备注 |
|
180X300X10 |
LD |
22 |
厚度及平行度 0.005mm
硬度：HRC59-62 |
2 隔套
|
规格 |
材质 |
数量(片) |
备注 |
|
180X230X0.95，0.93 |
65Mn |
各10 |
|
|
3.01-3.09 |
65Mn |
各1 |
|
|
1.1，1.2—1.85，1.9 |
65Mn |
各10 |
|
|
1－9 |
65Mn |
各10 |
|
|
10 |
65Mn |
10 |
|
|
20 |
40Cr |
15 |
|
|
30 |
40Cr |
15 |
|
|
50 |
40Cr |
20 |
|
3 分离片
|
规格 |
材质 |
数量（片） |
备注 |
|
100X220X4 |
65Mn |
25 |
硬度HRC60 |
4 分离隔套
|
规格 |
材质 |
数量（片） |
备注 |
|
100X120X 5，7，9 |
尼龙 |
各30 |
|
|
X 11，13，15 |
尼龙 |
各30 |
|
|
20、30、40、50 |
尼龙 |
各20 |
|
5 卸料橡胶环（随刀具修磨还需配其它规格）
|
规格 |
材质 |
数量（片） |
备注 |
230X301X 25
10 |
PU |
30
10 |
|
230X299X 25
10 |
30
10 |
|
230X297X 25
10 |
30
10 |
|
230X295X 25
10 |
30
10 |
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三、主要外购件品牌
1、 机械液压配套件
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序号 |
名 称 |
规 格 型 号 |
生产厂商 |
|
1 |
减速机 |
|
国茂、三联、万鑫 |
|
2 |
交流电机 |
|
皖南 |
|
3 |
主要轴承 |
|
哈轴、瓦轴 |
|
4 |
油缸 |
|
赣龙 |
|
5 |
液压泵、阀 |
|
油研 |
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6 |
气缸、气阀 |
|
亚德客 |
|
7 |
|
|
|
2、电气配套件
|
序号 |
名 称 |
规 格 型 号 |
生产厂商 |
|
1 |
PLC |
|
三菱 |
|
2 |
触摸屏 |
|
威伦 |
|
3 |
变频器 |
|
欧姆龙 |
|
4 |
光电开关 |
|
欧姆龙 |
|
5 |
接触器 |
|
TE/LG |
|
6 |
继电器 |
|
魏得米勒 |
|
7 |
|
|
|
四、随机附件及备品备件
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序号 |
项目 |
备品备件名称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
安装附件
|
调整斜铁 |
若干 |
|
|
小车钢轨 |
1套 |
|
|
地脚螺栓 |
若干 |
|
|
2 |
操作 |
钩头扳手 |
2个 |
|
|
3 |
机械备件 |
刹车片 |
2付 |
开卷收卷机用 |
4 |
液压备件 |
密封圈 |
1套 |
各规格油缸 |
|
滤芯 |
1 |
油箱 |
|
5 |
电气备件
|
电位器 |
1 |
|
|
操作按钮 |
2 |
|
|
指示灯 |
2 |
|
|
熔芯 |
5 |
|
|
|
|
|
五、买卖双方责任范围
1、买方责任：
1.1负责地面基础施工，包括机组以外围板、盖板、埋设钢板及二次灌浆等。
1.2负责将动力电源引至电气控制柜。
1.3负责提供设备需用的压缩气源，并引至设备需用点。
1.4负责试车材料、液压油及润滑油。
1.5负责将设备吊装到安装位置及提供调试必用材料及电焊、气焊、电锤等 。
2、卖方责任：
2.1 负责设备的设计制造。
2.2 负责提供生产线基础平面设计。
2.3 负责设备的安装调试（包括连接油压管道和电器接线）。
2.4 负责设备的技术培训和技术服务。
