一． 主要技术参数
1．纵剪材质 硅钢板、冷轧板
2．纵剪板厚 0.25~1.0mm
3．纵剪板宽 300~1300mm
4．纵剪速度 max120m/min
5．卷材内径 Φ508mm/Φ610mm
6. 卷材外径 ≤Φ1500mm
7．卷材最大重量 10000kg
8．纵剪条数 8条 (1mm)
24条 (0.5mm)
9. 收卷最大重量 10000kg
10.收卷外径 ≤Φ1300mm
11．加工精度 （JIS标准优质硅钢板）
宽度精度 ±0.05mm
剪切毛刺 ≤0.03mm（新刀剪切为准）
条料直线度 0.3mm/1000mm(宽度100mm以上)
12．占地面积 16X7.0m(长X宽)
13．总功率 约100KW
14．开料方向 面对操作台从 到
15. 设备油漆颜色
二．设备配置及功能
纵剪线的设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
1．上料小车 （和收卷机小车一样）
用途：将卷料穿套定位在开卷机卷筒上。
结构：小车由液压升降料架和机动行走车盘组成。
² V型升降料架，表面覆尼龙板，油缸推动升降，导柱导向。
² 车盘由电机带动，沿钢轨移动，电机规格1.1kw,1000rpm。
² 小车带电缆及油管防护拖链 。
² 升降油缸规格 φ150X600mm。
² 上料工位有一个储料台，预存放卷料。出料台表面覆尼龙板。
² 上料小车带防倒插棒
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开卷机
用途：主动开卷放料或回收卷料。
结构：单支承悬臂式，由卷筒、机座、传动系统等组成，带轴端辅助支撑。
² 卷筒为四瓣式，液压涨缩,本体涨缩范围Φ465-515mm，加套50mm套靴，适合开Φ610mm内孔卷料。
² 卷筒由交流电机通过减速机、传动齿轮带动正反旋转，变频器调速，速度与纵剪机速度自动匹配。
² 传动系统带刹车装置，实现停车制动。
² 带液压摆动式压辊，压辊包胶，电动辅助展开料头。
² 开卷机轴端安装液压辅助支撑。
² 主电机规格：AC15KW。
² 主轴涨缩油缸：Φ150x145。
3. 进料托板
² 液压摆动+液压伸缩
4. 横断剪床
用途：剪除头尾材料或分断。
结构：气缸或油缸驱动，由上向下剪切，上下刀开口高度大于150mm。
5. 1#摆桥(活套)
用途：过渡料头或料尾，形成储料活套。
结构：该装置由摆桥及弧型料架组成。
² 摆桥由油缸推动抬起或升降，桥面为胶木板。
² 弧型料架由若干托辊组成，托辊包耐腐蚀、耐磨损的橡胶。
² 摆桥地坑中有二对料位检测光电开关，当料升至上位，开卷机均匀加速；当料位下降至下位，开卷机均匀减速。
6．纠偏装置
用途：导正板料走向，保证纵剪条料的直线度。
结构：由两侧导料板(辊)、移动滑座、丝杆滑轨及调节手轮等组成。
² 导料板（辊）为易损件，材质为GCr15。
² 调节手轮在操作侧，导辊可单独移动，也可同时移动。
² 入料后压辊应压紧板料，防止板面跳动影响剪切精度。
² 导料宽度：60mm-1350mm
7．纵剪机
用途：将板料纵向分切成各种宽度的条料。
结构：纵剪机由机架、上下刀轴、刀轴间距调节机构及传动系统组成。刀轴间距为双偏心调节式。
² 上下刀轴分别支承在机架活动支座和固定支座上的两个偏心齿轮套中。
² 上下刀轴均主动旋转，由电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动，变频器调速。
² 通过蜗轮蜗杆手动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。
² 刀轴上的刀盘和隔套由锁紧螺母压紧。
² 刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由丝杆沿底座导轨拉开，方便换刀。
² 剪切时板料由安置在纵剪机前的一排木条压紧。
² 刀轴材质： 42CrMo淬火+表面镀铬。
² 刀盘尺寸： 255X148X10(外径X内径X厚度)
² 刀盘直径磨削量：26mm 。
² 电机：AC15KW，1500rpm 。
8．废边收卷机
用途：收取纵剪机切下的板料废边。
结构：由收卷卷筒、机架及传动系统组成。
² 收卷机卷筒机械涨缩，方便卸料。
² 收卷机带布料装置，均匀缠丝。
² 卷筒由力矩电机驱动，速度及收卷力矩可调。
9．2#摆桥
结构见1#摆桥。
10.分料装置
用途：将纵剪后的条料分离，防止经过张紧机时叠料，便于收齐。
结构：
² 两套分离装置。
² 分离盘轴可由操作侧移出，便于更换分离盘。
² 两套分离盘之间带防跳压辊。
11．张紧机（油压+气囊）
用途：张紧机对板条施加正压力，使其产生收卷张力，便于收紧板料。
结构：张紧机摩擦面采用毡片，上压板台由油缸压紧，压紧力由减压阀调节。
² 张紧机的下压板台固定，台内装两条气囊，气囊压力由气阀调节。如气囊不通气，张紧机工作状态即为固定压台式。
² 压料脚带齿纹，毛毡易于嵌紧且便于更换清理。
12．转向辊组及喂料板
² 出料侧设走料滚筒，滚筒轴端带收卷机测速编码器。
² 转向辊辊面包聚氨脂橡胶。
² 滚筒出料侧带料头喂料托板，便于向收卷机钳口喂料。喂料托板由油缸驱动升降。
13．收卷机 （无缝收卷卷筒）
用途：将纵剪后的条料重新绕卷。
结构：单支承悬臂式。由卷筒、机座、传动系统等组成，带轴端辅助支撑。
² 卷筒为八瓣无缝式，两瓣形成夹钳，液压油缸推动斜楔带动卷筒涨缩。涨缩范围Φ485-508mm。
² 卷筒由直流电机通过减速机、闭式传动齿轮带动正反旋转，直流调速器调速。收卷速度与纵剪机运行速度自动适应。
² 传动系统带液压制动器。
² 收卷机带分料压料装置，压料臂由油缸摆动。压料轴可人工绕固定支点摆开，便于更换隔离盘（垫）。
² 收卷机轴端安装液压辅助支撑。
² 主电机：DC55KW
14. 卸料小车
用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：卸料小车结构与上料小车相同。
² 卸料小车带防倒插棒。
15. 液压系统
液压系统压力 10Mpa
系统采用集成泵站、阀块分散安装在油箱及床身上。
液压阀、液压泵采用油研产品。
其他附件选用国产优质品。
16. 电气系统
² 生产线采用三相五线制交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控
制电源为交流220V和直流24V。
² 全线采用PLC集中控制，采用变频器驱动开卷电机、纵剪电机的调速运行；；采用数字直流调速器驱动收卷电机调速运行。以纵剪电机为主速，通过开卷线速、收卷线速与纵剪线速的采样比较（由PLC完成），使开卷机、纵剪机、收卷机在自动运行过程中速度基本同步 。
² 生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误动作，一旦出现紧急情况，可以最快的速度切断电源。各操纵台上都设置急停按钮。
² 生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动，以便实现生产线的单机单动和全线协调自动运行。
² 为了便于操作，全线设置多个操纵台。
² 有运行速度显示功能。
² 带报警与停机维修警示灯。
² 主要元件配置：
PLC 日本三菱
变频器 欧姆龙
直流调速器 ETD
脉冲编码器 OMRON
光电开关 OMRON
其它元件 国产优质品
17．其他
1）安全护拦
安装在1号摆桥及2号摆桥的地坑处。
2）随机附件
开卷机610mm橡胶套靴一套。
3）专用操作工具一套。
