一. 主要技术参数
1.  原料参数
    材质                  冷、热轧低碳钢卷板等
    板厚                  δ＝2.0～6.0 mm （低碳钢）
    板宽                  800-1600mm
    卷重                  ≤25t
    卷材内径              Φ610/760mm
卷材外径              ≤Φ1800mm
2． 成品规格
剪切条数              6条 （板厚6mm，低碳钢）
                     15条（板厚4mm，低碳钢）
卷重                  25t
卷料内径              Φ610mm
宽度精度              ±0.10 mm （板厚≤3mm）
                      ±0.15 mm （板厚 >3mm）
毛刺公差              ≤5%板厚
3． 开料速度              额定80m/min，max120m/min（板厚≤3mm）
4． 机组一般数据
    (1) 电源
        电压               380V
        频率               50HZ
        装机容量           约360kw
 (2) 气源
    压力               0.4-0.6Mpa
    需气量             1m³/min(压缩状态)
 (3) 生产线方向        面对操作台，从 到
5．油漆                    苹果绿或买方指定
二.  纵剪线的组成和结构
    纵剪线设备配置见附图，整线主要有下列部分组成：
钢卷储料架             2套
上料小车               1台
双锥头开卷机           1台
压料铲头               1套
牵引平直机             1台
齐头剪床               1台
活套1                  1套
导向对中装置           1套
纵剪机                 2台
纵剪定位及交换台       1套
废边卷取机             2台
尾料压紧台             1台
活套2                  1套
带钢分离器             2套
压板张力站             1台
夹送辊                 1台
分卷剪床               1台
转向辊                 1套
收卷机组               1套
卸料小车               1台
液压系统               1套
电气系统等。           1套
1．钢卷储料架
   用途：用于存放待开的钢卷。
   结构：V型结构，钢板焊接，两个为一组用地脚螺栓固定在巷道两侧的基础上。
   技术规格：
   数量                  2 组
   适用料宽              800-1600mm
   承载重量              25t/每组
2．上料小车
用途: 将卷料运送至开卷机上。
结构： 小车安装在地坪以下的巷道内，主要由车座及行走轮轴、料架及导向杆、行走电机减速机及升降油缸等组成。
技术规格：
ü        电机功率  AC4KW
ü        升降油缸  Ø200X700mm
ü        导向杆数量4根
ü        管线防护拖链形式：金属
3. 开卷机
    用途：支撑原料钢卷。
结构：双柱头式，由柱头、液压马达、机座、气动阻尼刹车及对中油缸等组成。生产线连续工作时，气动阻尼工作，由牵引平直机拖动卷料运转。
技术规格：
ü        两段圆锥式柱头，每段长200mm。 第一段Φ550-600mm, 第二段Φ670-720mm。预留508Φ接口。
ü        对中油缸规格：Ø100X1000mm，2只,油路有防退功能。
ü        底座及导向部分有足够的刚性及长度。
ü        盘式阻尼刹车器（或抱式刹车），每个机座一套，每套2个碟刹器。
ü        液压马达驱动，每个柱头安装一组。
ü        主要材质            主轴 40Cr,调质
                            柱头      ZG45, 调质
                            机架      钢板焊接，退火
4． 压料铲头装置
用途：将弯曲的料头铲开、压直引入牵引平直机。
结构： 框架式，由压卷辊、压弯辊、铲头托板等组成。压弯辊包胶，液压压紧卷料料头，电动旋转展料；铲头托板夜压伸缩、液压摆动，对准料头将板头引出；压弯辊由油缸推动与铲头托板配合将板头压直，便于料头展开进入牵引平直机。
技术规格：
ü        压辊减速电机    1套
ü        油缸            4只
5． 牵引平直机
用途：校平板料并将料头送入纵剪机，连线运转时拖动开卷机运行。
结构： 由1对夹送辊，5只校平辊，机架及传动系统组成。夹送上辊由油缸升降，5只校平辊上2下3布置，上辊电动压下。工作辊由直流电机经齿轮分配箱通过万向联轴节驱动。
技术规格：
ü        主电机功率          DC55kw
ü        压紧油缸            Ø100X100mm  2只
ü        压下电机            1只
ü        夹棍                直径Ø220mm,
ü        校平辊              直径Ø180mm,材质42CrMo表淬镀硬铬
ü        碟形刹车            1套
6．板头剪床
   用途：剪除不规则的板头以便钢板后续加工。
   结构：由墙板、上下刀座，矩形刀片、间隙调整机构、同步齿轮轴及驱动油缸组成。手动控制剪切。出料侧带液压摆桥，桥下收集板头。
   技术规格：
ü        刀片材质      9SiCr
ü        油缸          Ø125X100mm  2只
7． 活套1 
结构：液压双摆桥式，由焊接机架和滚道构成。
ü        过渡托辊为20#钢管，辊径100mm,表面镀硬铬。
ü        滚道之间铺铁板，便于料头通过。
ü        摆动油缸Ø125X1000mm  2只
ü        地坑尺寸：长宽深=6000X2400X3500mm
8． 导向对中装置
    用途：导正板料走向，提高分切板料的直线度。
    结构：采用立辊导向，主要有丝杆、光杆、滑座、立式导辊、调节电机及对中调节手轮及托辊组成。丝杆部分安装防护套。
    技术规格：
ü        导辊直径 Ø150X200mm，材质为GCr15, 6只。
ü        过辊为20#钢管，辊径100mm,表面镀硬铬。
ü        电机带动左右丝双向调节导向宽度。
ü        手轮对中微调两边边丝。
9．进料压辊
    用途：安装在纵剪入料侧，上辊由油缸压紧，防止板料翘起。
10．纵剪机 （2台）
    用途：将板料纵向分切成各种宽度规格的条料。
    结构：偏心压下式，侧换刀片。 主机由刀轴支座、上下刀轴、刀轴间距调节机构、直流电机及齿轮分配箱、万向节等组成。直流马达驱动刀轴正反转、电机带动操作侧支座进出，方便换刀。纵剪机底座安装走轮，电机带动沿钢轨进出。电机与减速机气动离合，可实现拖剪。
    技术规格：
ü        刀轴规格: Ø280X1900mm,材质42CrMo。
ü        刀盘规格  Ø280X400X20mm ，材质Cr12MoV(建议)
ü        刀套规格  Ø280X330X厚度 ，材质40Cr，淬火
ü        卸料胶圈  Ø330X400、398、396、394、392、390、388、386
ü        刀盘紧固方式   螺母
ü        主轴轴承       p5级   NSK
ü        主电机         110kw ，1000rpm
ü        碟形刹车       1套
ü        离合气缸一只。
11、纵剪定位+交换台
    用途：纵剪定位机构将运行中的纵剪机在线定位；交换台将离线的纵剪机交换位置
    结构：定位机构由锁紧油缸、V型定位块及轨道等组成。交换台由油缸推动改变位置。
12、尾料压紧装置
ü        气缸通过压板将板尾压紧，防止甩料。
13．废边卷取机（2台）
    用途：收取纵剪机切下的板料废边。
    结构：2台，位于生产线两侧，直流电机或交流调速电机驱动。由电机、减速机、卷轴、挡盘及往复排料装置组成。边丝由井字轮导出。
    技术规格：
ü        卷取废边宽度     2-20mm
ü        卷取重量         200kg/台
ü        卷取速度         0-130m/min
14．摆桥2
用途：用于控制纵剪机与收卷机之间的速度同步。
结构：双摆桥式，桥架及圆弧板为钢板焊接件，油缸推动摆动。
技术规格：
ü        过渡托辊为20#钢管，辊径100mm,表面镀硬铬。
ü        油缸  Ø125X1500mm  2只
ü        地坑尺寸  长X宽X深=6000X2400X5000mm
15． 带钢分离器
     用途：将带钢分隔导向。
     结构：分离器有两组，可横向移出更换隔离片，两组分离器之间安装液压压辊，防止板条跳出隔离盘。
     技术规格：
ü        分离隔盘：Ø120X240X10mm
ü        分离隔套：Ø120X160XHmm
ü        防跳压滚：Ø130X2000
16． 张力压台
     用途：产生收卷张力，便于收紧板料。
     结构：张力站为液压压台式，油缸压紧，减压阀调节压力。压紧介质为工业毡或木板。
    技术规格：
ü        压料台尺寸   2100X300（长X宽）
ü        压台升程     200mm
17. 分卷剪床
用途：将超过卷取能力的的钢卷切断分卷。
    结构：由墙板、上下刀座，矩形刀片、间隙调整机构、同步齿轮轴及驱动油缸组成手动控制剪切。
    技术规格：
ü        刀片材质      9SiCr
ü        油缸          Ø125X100mm  2只
18．夹送辊
用途：将分卷后的板头送入收卷机钳口。
结构：由1对夹送辊、压紧油缸、传动电机及机架构成。
ü        夹送辊直径Ø200，包聚酯胶。
19．转向辊及喂料托板
    用途：转向辊安装在张力站与收卷卷筒之间形成收卷包角，托板向收卷机钳口导向料头。
20．收卷机
用途：将纵剪后的带料重新绕卷。
结构：下收式，卷筒由主轴、楔形滑块、拉杆、钳口、弧形板等组成；卷筒采用直流调速电机驱动旋转，油缸驱动径向涨缩，弧形板带夹紧钳口 。卷筒上设有液压 卷带分离器可随钢卷增大而自动上升，收齐料卷并能始终压紧钢卷。带有气动快速刹车装置。带液压推板，辅助卸料。
技术规格：
ü        卷筒正圆 Ø610mm
ü        卷取重量   25t
ü        卷取动力  160kw,1000rpm
ü        涨缩油缸规格：Ø200X100mm，1只
ü        主要材质            主轴 42CrMo,调质
                            楔形滑块  ZG35,调质
                            柱头      ZG45, 调质
                            机架      钢板焊接，退火
ü        碟形刹车    1套
21． 收卷辅助支承
     用途：支撑收卷机卷筒悬臂端，增加其负载时的旋转刚性。
结构：关门式，液压油缸推动摆动。
22． 卸料小车
    用途：将纵剪后的卷料从收卷机卷筒上卸下移出。
结构：小车安装在地平以下的巷道内，主要由车座及行走轮轴、料架及导向杆、行走电机减速机及升降油缸等组成，带防倒插棒。
技术规格：
ü        电机功率  AC4KW。
ü        升降油缸  Ø200X700mm
ü        导向杆数量4根
ü        管线防护拖链形式：金属
23．液压系统
    提供机件执行动力。
    生产线配一套集中泵站，阀块分散就近安装在机身上。
工作压力                 14Mpa
流量                     55L/min
工作介质                 N46抗磨液压油
油箱容量                 400L
交流电动机               11KW 1台
冷却方式                 风冷
24．电气系统
生产线采用三相交流380V供电，电网电压波动不应超过±10%，控制电源为交流220V和直流24V。
整线采用PLC集中控制 ，采用直流调速器驱动牵引校平机电机、纵剪电机和收卷电机的调速运行。以纵剪机为主速，通过牵引机线速、收卷线速与纵剪线速的比较（由PLC完成），使开卷机、纵剪机、收卷机在自动运行过程中速度基本同步（有时也需人工调节）。
生产线设有三种工作方式，即：调整、手动、自动。
为了便于操作，全线设置三个操纵台（站）。
 
三、主要配套件
1、 机械液压配套件

序号	名    称	规 格 型 号	数 量	生产厂商
1	减速电机			常州国茂国泰公司
2	交流电机			衡水电机厂
3	直流电机			无锡锡衫直流电机厂
4	主要轴承			哈轴、瓦轴
5	油缸			济南高新华能液压有限公司
6	液压泵、阀			油研

 
2、电气配套件

序号	名     称	规 格 型 号	数 量	生产厂商
1	PLC			日本三菱
2	触摸屏			威伦
3	直流调速器			ETD/欧陆
4	光电开关			欧姆龙