纵剪机在电机转子、变压器铁心及硅钢加工制造中的作用

 纵剪机在铁心制造中的作用：纵剪机在铁心制造中占居十分重要的位置，起到举足轻重的作用，直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题，因此专家们一致认为纵剪机是变压器铁心制造最关键的设备。
为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代开始至今先后投入了大量的人力从事纵剪机的研制工作，前后研制了四代产品。
    第一代为简易纵剪机。这一设计是为解决工厂的急需，以少花钱、上马快、早出产品的原则设计的，设计中尽量利用工厂现有的标准设备，必须增添的设备在结构上力求简单，所以纵剪机的机械化程度不高，需要人工手工辅助上料及收卷。开卷机及纵剪主机尽量简便，以简化生产。电气部分也尽量简化。
    第二代为机械化程度较高的纵剪机。20世纪70年代末，国内为了提高产品质量，增强中小型变压器产品的国际竞争能力，确定铁心结构可采用无孔铁心，必须推广高速精密纵剪机，发展低损耗变压器。为了精密分切，降低毛刺，提高直线度、降低损耗变压器，形成批量生产，并达到产品质量标准的要求，就必须提供必要的生产手段——研制较 高水平的高精度高速纵剪机。国内各大学校机械学院与变压器厂合作研制的第二代纵剪机于1983年研制成功。该线每年可剪片2-3万吨，分条质量良好，宽度误差不大于土0．03mm；毛刺不大于0．3；收卷整齐；为实现自动冲压，快速提高效率，得以完全实现做出了贡献。
     纵剪机该生产线的特点：机械挡块中心定位；纵剪机快速换刀及液压采用快速动作；刀具采用硬质合金刀具；送料机采用小惯量直流电机，可控调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理，精度较高，操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多，故障率高，另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高，因此生产效率较低。
    第三代为电脑控制纵剪机。这一设计的主机及收卷机，基本采用原第二代的设计机构，不同的是速度匹配方式采用电脑控制，通过旋转编码器测速，电脑自动匹配，使开卷机、纵剪机、收卷机达到速度协调一致。最大线速度120m／min。
    第四代为ESL-3x1650型纵剪机。该机是在消化吸收国内外纵剪机的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。
    该线采用PLC控制，自动化程度高，操作简单。为了使纵剪机的操作适用于国内用户，特编制了小型专用汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控 制钮可自动完成上下料和张力调节，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：   1)采用单臂悬臂式开卷机以提高生产率。其撑紧为液压，转动直流电机提供动力。
    2)纵剪主机采用数控直流电机提供动力。引料辊均为主动辊。主动剪，提高直线度
    3)卷筒采用无缝或微缝式，对内圈钢板做到最大量的保护