济南艺高数控纵剪机控制系统特点
在确定如何搭建控制系统的过程中，为不锈冷轧厂设计的纵剪分条机的系统集成思想，在系统中大量使用了网络，最大限度地节省了现场电缆长度和数量，减少了材料和安装费用，减少了接线错误，缩短了调试时间，提高了系统可靠性，降低了维护成本。采用分层网络结构，底层网络满足实时数据的高速性和准确性，高层MPI网络则适应大批量数据传输。这样的网络，充分利用了网络硬件资源，减少了网络中数据的冲突和等待时间，为高精度的自动控制提供了可靠的数据平台。
首先，在控制软件的编制过程中，根据各种任务的特点合理划分了CPU资源。将速度控制，张力控制等对时间有苛刻要求的任务放在100ms中断里实现，将卷径计算等变化速度较慢的任务安排在500 ms中断里实现，将长度统计等计算精度很低的任务安排在Is中断里实现，将连锁顺序控制这样要求响应时间快，但并不苛刻的任务放在中断级别最低的连续任务中执行。这样的划分使得CPU的程序执行周期保证在2 ms似内完成。
    整个系统设计合理、设备先进，系统投运后运行稳定可靠，达到了生产工艺要求和技术指标，完全满足生产工艺对速度、张力控制的要求。
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